新能源造車在這個時代早就不是稀奇的話題，但卻一直是最受關(guān)注的熱點。在眾多的造車新勢力中，合眾汽車一直是相對低調(diào)的品牌，甚至相比其他競爭伙伴來說顯得有些“發(fā)力不足”。直到我們首次探訪了這家制造基地，才意識到合眾品牌也有它的高明之處。
合眾汽車成立于2014年10月，是第13家獲批國家新能源汽車牌照的汽車企業(yè)，目前在職員工1000余人。這家工廠占地400余畝，總建筑面積達96762平方米，目前正在進行小批量生產(chǎn)調(diào)試，預(yù)計于6月30日將會正式開始量產(chǎn)化進程。旗下首款SUV“哪吒汽車”目前已經(jīng)逐漸步入生產(chǎn)下線、并進行百萬公里的測試階段。
那么這家智能化工廠都有哪些亮點？我們先來了解一下：
合眾新能源工廠建有全屋面太陽能光伏發(fā)電及LED照明系統(tǒng)，太陽能發(fā)電占總用量的20%，采用了更加環(huán)保的“鋯化前處理”，保證無磷重金屬排放；所采用的B1B2水性漆降低污染，生產(chǎn)排水可用于澆灌綠植等重復(fù)利用。
工廠的AI智能化程度較高，采用多車型混線柔性生產(chǎn)設(shè)計，廣泛采用ABB機器人技術(shù)。全廠能源由能源管理系統(tǒng)進行監(jiān)控分析優(yōu)化，設(shè)備運行參數(shù)由集成系統(tǒng)集中監(jiān)控與管理。
此外工廠配有三電整測系統(tǒng)，對電池組4序20余項性能進行檢測，三電安規(guī)12序60余項參數(shù)檢測，同時進行模擬高壓沖洗以及360度模擬暴雨測量整車密封性。
除了圖片中介紹的部分之外，全自動無人化沖壓線還采用了檢具、三坐標測量機及 CUBING主模型等手段控制尺寸。模具參數(shù)與沖壓自動化生產(chǎn)線實現(xiàn)無縫對接，板料及模具運輸采用電動平板轉(zhuǎn)車進行運輸。
此外，焊裝車間分裝線區(qū)域配備156臺焊機，油壓包邊機2臺，夾具130臺。同時車間工位配備雙懸臂三坐標配合整車主模型CUBING進行內(nèi)外飾綜合匹配，確保骨架外觀符合設(shè)計要求。
在焊裝工序完畢之后，車身件將轉(zhuǎn)運至涂裝車間。車間呈二層布局，主要設(shè)備有非標設(shè)備、輸送設(shè)備、機器人系統(tǒng)、烘干焚燒設(shè)備、供漆/膠/蠟系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。如同前文介紹過的部分，涂裝車間內(nèi)采用B1B2水性緊湊型噴涂工藝，有效降低了揮發(fā)性物質(zhì)的排放，前處理用“鋯化”取代傳統(tǒng)三元磷化工藝，實現(xiàn)無磷無重金屬排放 。
涂裝過程使用的清漆采用2K高性能清漆，相比傳統(tǒng)的1K清漆，漆膜耐候性、鮮映性等性能顯著提升。噴漆室廢氣采用濃縮轉(zhuǎn)輪技術(shù)，大風(fēng)量、低度的廢氣通過濃縮轉(zhuǎn)輪進行濃縮后，通過高溫燃燒，實現(xiàn)廢氣的清潔排放。
伴隨著新能源汽車陣營越來越強大，選擇了自主建廠生產(chǎn)的品牌也逐漸嶄露頭角，顯示出真正的造車實力。通過此次對合眾汽車制造基地的參觀訪問，我們接觸到了這些造車新勢力所具備的先進技術(shù)，也對品牌接下來的產(chǎn)品計劃有了更多期待。希望以“認真造車”為理念的合眾能給我們更多驚喜。
