2017年7月13日,華晨寶馬汽車有限公司舉行揭幕儀式,慶祝位于鐵西工廠內的新研發(fā)中心全面落成。隨著華晨寶馬一系列新的研發(fā)設施陸續(xù)建成,中國已成為寶馬集團在德國之外最大的研發(fā)基地,再次驗證了寶馬集團和華晨寶馬“在中國,為中國”本土化承諾,為華晨寶馬的未來發(fā)展注入了更強實力。
華晨寶馬研發(fā)中心一期工程于2012年動工、2013年投入使用。自成立以來,華晨寶馬的本土研發(fā)活動不斷拓展,研發(fā)能力不斷提升,研發(fā)設施日趨完善。新建的工程制造車間和新研發(fā)大樓于去年9月和今年初投入使用;今天,伴隨對原設施的升級改造陸續(xù)完成和第二個測試中心的啟用,華晨寶馬新研發(fā)中心全面竣工,總體規(guī)模比原有設施增大5倍,達4萬多平米,研發(fā)實力達到了全新水平。
華晨寶馬總裁兼首席執(zhí)行官魏嵐德博士表示:“創(chuàng)新是華晨寶馬企業(yè)戰(zhàn)略的重要基石,我們新研發(fā)中心的開業(yè)再次證明了這一點。這些新的設施不僅加強了我們沈陽研發(fā)中心的實力,還將成為一個將創(chuàng)造與應用連接起來的樞紐,再次印證了我們‘在中國為中國’的承諾?!?/SPAN>
聚焦新能源汽車研發(fā),引領豪華電動出行
在汽車業(yè)面臨巨大行業(yè)變革,走向電動化、自動化、智能化和共享化的今天,華晨寶馬研發(fā)的重點清晰聚焦于新能源汽車,致力于以新能源技術為突破口,在中國本地實現從設計概念到量產交付的全流程開發(fā)。
早在2011年,華晨寶馬就已經開始新能源汽車的研發(fā)工作并成立了高壓動力電池實驗室。至今,華晨寶馬已經生產過4款新能源汽車,包括之諾1E純電動汽車,BMW 530Le以及在售的之諾60H和BMW X1插電式混合動力車型。明年,全新BMW 5系也將引入插電式混合動力車型。
華晨寶馬致力于新能源汽車相關核心技術的開發(fā)。比如,新研發(fā)中心建立了動力總成和電機試驗臺,并在高壓電池領域捷足先登,以寶馬集團全球領先的動力電池設計理念,帶領中國本地合作伙伴,聯合開發(fā)高水準的動力電池包,實現了包括電芯、電子電器、機械設計、系統(tǒng)架構及功能在內的高壓電池包全流程開發(fā)和驗證,為我們的高端新能源車打造出高品質并且性能優(yōu)越的動力總成系統(tǒng),也為中國新能源車動力電池產業(yè)樹立了新的標桿,并為中國本地供應商實現大規(guī)模工業(yè)化生產提供技術支持,促進了中國動力電池產業(yè)的蓬勃發(fā)展。
今年年內,華晨寶馬將建成中國豪華車企首個高壓動力電池中心,進一步擴大華晨寶馬在新能源領域的競爭優(yōu)勢。基于華晨寶馬先進的數字化生產科技,公司可實現傳統(tǒng)能源汽車及新能源汽車的共線生產,從而獲得更大的生產靈活性。
面向未來,華晨寶馬致力于更加深入地參與中國新能源汽車生態(tài)體系的建設,繼續(xù)保持在電動出行領域的領先地位。研發(fā)中心將為華晨寶馬未來更多新能源車型的投產提供雄厚的技術支持。
強有力的本土研發(fā)團隊和設施,促進本土化發(fā)展和人才培養(yǎng)
華晨寶馬研發(fā)中心擁有先進的研發(fā)設備,可以進行各種整車測試,不僅限于多樣化的測試車間、實驗室及臺架,比如:氣候模擬、振動與噪聲測試,排放轉轂實驗等,還可以在真實氣侯環(huán)境下完成路面測試。
華晨寶馬的本地研發(fā)團隊負責中國特定車型的系統(tǒng)和部件開發(fā),車輛測試和認證等工作,如BMW 3系和5系及X1長軸距車型以及全新BMW 1系運動轎車等。在此過程中,研發(fā)中心大量參與本地供應商相關技術的開發(fā)與質量標準的建立,促進國際供應商的本土落地,有力支撐了華晨寶馬的高速發(fā)展,同時為沈陽市吸引更多投資做出了貢獻。
華晨寶馬本土研發(fā)體系的不斷完善為引進更多國際人才和培養(yǎng)更多本地人才提供了更好的平臺。華晨寶馬研發(fā)中心擁有眾多一流的國際專家,并且定期選派中國工程師赴德國交流和學習,還全力打造出創(chuàng)造性思維和跨文化交流的團隊文化,成為培養(yǎng)本地優(yōu)秀人才的搖籃。目前,中國工程師和技師的比例已超過75%。新研發(fā)中心的成立和發(fā)展將為沈陽和東北地區(qū)吸引更多高科技人才,包括IT工程師。
今年5月,華晨寶馬新大東工廠正式開業(yè),前瞻性地應用“工業(yè)4.0”設計理念、先進的生產設備和高度數字化的生產方式,成為創(chuàng)新與可持續(xù)生產的標桿;去年1月,華晨寶馬建成寶馬在德國之外唯一擁有鑄造車間的發(fā)動機工廠,使沈陽成為寶馬集團全球生產體系中最大的生產基地;今天,新研發(fā)中心的開業(yè)使華晨寶馬在本土化道路上繼續(xù)前進,為實現“中國制造2025”樹立了新的典范。
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