本田引擎回收再利用環(huán)保與節(jié)約兩不誤

　在重視資源、能源和環(huán)保的時代，對于材料能省則省，利用回收再制的方式創(chuàng)造更多產(chǎn)品，是所有廠商的當(dāng)務(wù)之急。而本田就成功的把資源回收再利用，在北美生產(chǎn)的所有引擎其鋁合金部份都是回收再利用的產(chǎn)品。

　　位于加拿大安大略省的HCM，預(yù)計在2008年開始生產(chǎn)引擎。而為了搭上資源回收的這般列車，本田決定針對引擎汽缸頭與活塞部分使用100﹪完全回收再制的鋁合金材料。而這也是本田汽車頭一回使用這種技術(shù)，因為在回收再制過程中不僅可以減少成本開銷，還可以有效降低二氧化碳含量。

　　在加拿大HCM的引擎工廠年產(chǎn)量可達(dá)20萬，因此在大量采用回收再制的鋁合金材質(zhì)后，估計其成本費用可明顯減少。另外回收再制過程中所需的溶劑，由于其供貨商就在HCM緊鄰的地方，所以在運輸上可占盡地利的優(yōu)勢。其實汽車引擎與部分零配件中，已經(jīng)采用回收再制的鋁合金材料，在經(jīng)過長時間的考驗后有了不錯的成效，這也導(dǎo)致本田開始思考將這種技術(shù)引入汽車引擎生產(chǎn)當(dāng)中。

　　預(yù)計未來在回收再制鋁合金零件過程中，二氧化碳可減少至少一半以上，并且也可降低車輛生產(chǎn)成本，也許本田針對成本降低的情況，將這種差額回饋到消費市場中去。